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主要針對規模相對較大的有色金屬采、選、冶等企業(yè)產(chǎn)生的重金屬污酸、廢水和廢渣的治理需求，以及各地政府為解決歷史遺留的重金屬污染場(chǎng)地的治理修復需求，為客戶(hù)提供技術(shù)方案、設計、治理裝備加工制造、工程施工、系統集成、安裝、調試運行和售后維護等全流程或若干階段服務(wù)。
銅、鉛、鋅等有色金屬冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的含硫酸、氟、氯、砷及各種重金屬等污染物的污酸處理。并已拓展到鉬冶煉過(guò)程中污酸錸等稀散金屬回收、白煙塵污酸濕法資源化回收、熱鍍鋅行業(yè)污酸資源化回收、再生鉛行業(yè)污酸和氟氯資源化回收、鈦白粉行業(yè)污酸和硫酸亞鐵資源化回收、鋼鐵酸洗污酸資源化回收等領(lǐng)域。
污酸主要產(chǎn)生于有色冶煉二氧化硫煙氣制備硫酸工藝過(guò)程中的煙氣凈化洗滌工序，具有酸濃度高、波動(dòng)大、組分復雜、氟氯濃度高、腐蝕性強、毒性大等特點(diǎn)，屬于有色行業(yè)污染治理的頑癥痼疾，國際上是行業(yè)公認的技術(shù)難題。
公司聯(lián)合中南大學(xué)立足國家污染治理與資源利用的重大需求，突破傳統思路與工藝的束縛，以資源最大化、污染最小化為目標，開(kāi)發(fā)了“選擇性吸附-氣液硫化-電滲析分離—酸濃縮與氟氯分鹽”為主體的污酸治理新工藝和廢酸資源化治理模塊化大型成套設備，可實(shí)現有價(jià)金屬、酸和水等資源的回收利用。
公司在已有污酸資源化技術(shù)的基礎上，開(kāi)發(fā)出了污酸濕法浸出白煙塵-萃取-反萃進(jìn)行有價(jià)金屬金屬和有害元素的高效分離和回收技術(shù)，使污酸資源化技術(shù)應用范圍更廣闊，除可應用于有色冶煉廢酸外，可廣泛應用于鋼鐵、化工、電鍍等行業(yè)復雜酸性廢液的處理與資源化。
1、實(shí)現了污酸中有價(jià)金屬、硫酸、水等資源進(jìn)行回收利用和“零排放”，化害為利，變廢為寶；
2、與傳統的以達標排放為目標的污酸處理工藝相比，危廢渣量減少約90%。
3、實(shí)現大規模廢酸中多金屬的直接回收及酸回用，廢酸中銅鋅鉍汞錸等的分離回收率大于96%，廢酸回收率90%，危廢量較國際現行方法削減高達90%以上。產(chǎn)生了顯著(zhù)的環(huán)境、經(jīng)濟與社會(huì )效益。
4、白煙塵污酸濕法資源化回收利用解決了火法工藝處理高能耗高污染問(wèn)題；利用污酸進(jìn)行浸出，不需新酸的加入量，降低了后續處理成本； 解決了產(chǎn)品流向分
處理對象為鋅冶煉污酸，設計規模576m3/d，采用“氣液強化硫化-電滲析分離-酸濃縮與氟氯吹脫”工藝進(jìn)行設計和建設，2019年投產(chǎn)，全面實(shí)現了污酸的資源化。
